手攻螺紋的操作方法，學會之后攻絲很輕松：
(1)按圖樣尺寸要求劃線。劃線問題在前已經敘述了，參見《鉗工如何劃線呢，學會方法之后很簡單》。
(2)根據螺紋公稱直徑，按有關公式計算出底孔直徑后鉆孔。
   1)攻螺紋過程中材料的塑性變形：絲錐的切削刃除了起切削作用外，還對工件的材料產生擠壓作用，被擠壓出來的材料凸出工件螺紋牙型的頂端，嵌在絲錐刀齒根部的空隙中。此時，如果絲錐刀齒根部與工件螺紋牙型的頂端之間沒有足夠的空隙，絲錐就會被擠壓出來的材料扎住，造成崩刃、折斷和工件螺紋爛牙。因此攻螺紋時螺紋底孔直徑必須大于標準規(guī)定的螺紋內徑。
   2)螺紋底孔直徑域大小的確定：螺紋底孔直徑的應該根據工件材料的塑性和鉆孔時的擴張量來考慮，使攻螺紋時既有足夠的空隙來容納被擠壓出來的材料，叉能保證加工出來的螺紋具有完整的牙型。確定底孔鉆頭直徑的方法，可采用查表法（見有關手冊資料）確定。或用下列經驗公式計算。螺紋底孔直徑的計算公式：對鋼料及韌性金屬：螺紋底孔直徑約等于螺紋公稱直徑減螺距對鑄鐵及脆性金屬：螺紋底孔直徑等于螺紋公稱直徑減1.1倍螺距
(3)攻螺紋前工件的裝夾位置要正確，應盡量使螺孔的中心線位于水平位置。目的是使攻螺紋時便于判斷絲錐是否垂直于工件表面。(4)攻螺紋前螺統(tǒng)底孔口要倒角，通孔螺紋底孔兩端孔口都要倒角，這樣可以使絲錐容易切人，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂。
(5)開始攻螺紋時，應盡量把絲錐放正，用右手掌按住鉸杠的中部沿絲錐中心線用力加壓，此時左手配合作順向旋進，并保持絲錐中心線與孔中心重臺，不能歪斜。當切工件1～2圈時，可用目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查和校正絲錐的位置。當切削部分全部切人工件時，應停止對絲錐施加壓力，只需要自然的旋轉鉸杠靠絲錐卜的螺紋自然旋進。起攻方法如圖所示。

圖起攻方法
(6)當絲錐的切削部分已經切人工件后，可只轉動而不加壓，每轉一圈應反轉1／4圈，以便切屑斷落，如圖所示。搬動鉸杠兩手要用力均勻平衡，不要用力過猛或左右晃動，以防牙型撕裂或螺孔擴大。

(7)攻螺紋時，必須接頭攻、二攻、二攻的順序攻削到標準尺寸。
(8)注意事項：
在不通孔上攻制有深度要求的螺紋時，可根據所需螺紋深度在絲錐上做好標記，避免因切屑堵塞而使攻螺紋達不到深度要求。要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。當要攻到孔底時，更應及時排出孔底的切屑，以免攻到底時絲錐被扎住；
攻通孔螺紋時，絲錐校準不應全部攻出頭，否則會擴大或損壞孔口最后幾牙螺紋；
絲錐退出時，應先用鉸杠帶動螺紋平穩(wěn)的反向轉動，當能用手直接旋動絲錐時，應停止使用鉸杠，以防止鉸杠帶動絲錐退出時產生搖擺和振動，破壞螺紋的粗糙度；
在攻螺紋的過程中，換用另一根絲錐時，應用手握住旋入已攻出的螺孔中，直到用手旋不動時，再用鉸杠進行攻螺紋；在攻材料硬度比較高的螺孔時，應頭錐二錐交替攻制，這樣可以減輕頭錐切削部分的負荷，防止絲錐折斷；
攻鋼料工件時，加機油潤滑可使螺紋光清，并能延長絲錐使用壽命；對鑄鐵件，可加煤油潤滑。以減少切削阻力和提高螺孔的表面質量，延長絲錐的使用壽命；攻盲孔（不通孔）的螺紋時，由于絲錐切削部分有錐角，絲錐不能攻到底，導致端部不能切出完整的牙型，所以孔的深度要大于螺紋長度，盲孔深度呵按下列公式計算，即鉆孔深度=所需螺孔的深度+0.7倍螺紋大徑(即螺紋公稱直徑)。