保證五金沖壓件質(zhì)量的根本在于沖壓模具，只有高效的沖壓模具才能生產(chǎn)出合格的五金沖壓件。但凡沖壓件質(zhì)量出現(xiàn)問題，80%的原因出在沖壓模具上。所以，設計生產(chǎn)出高效的沖壓模具是非常重要的。高效的沖壓模具的一般情況下需要滿足以下幾點：

一，能夠保證沖壓生產(chǎn)的安全性

生產(chǎn)安全一直是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的重中之重，沖壓企業(yè)更是如此。近幾年，沖壓事故頻發(fā)，已經(jīng)使得很多沖壓廠遇到了招工難的情況。而這些沖壓事故中，有很大一部分是因為模具設計不合理所導致的。所以，高效的沖壓模具首先需要保證沖壓生產(chǎn)的安全性。只有生產(chǎn)安全性得到了滿足，才有可能進行下一步的工作。

二，能夠提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率

有很多模具廠在設計模具時，往往只考慮能夠生產(chǎn)出合格的沖壓件，而忽視了沖壓工人在操作時的便捷性。導致在實際的沖壓生產(chǎn)工人無法實現(xiàn)生產(chǎn)的高效性?，F(xiàn)在，沖壓企業(yè)競爭激烈，只有提高沖壓效率，才能最大程度的降低生產(chǎn)成本，提高競爭優(yōu)勢。

三，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量

從事沖壓的這十幾年，遇到太多沖壓同行，做出新的模具，開始用的挺好，但是使用一定的時間后，就無法生產(chǎn)出合格的沖壓件了。在實際使用中沖壓模具要承受相當大的沖擊力，如何模具設計生產(chǎn)合理，就非常容易出現(xiàn)變形、磨損等問題。這就無法保證生產(chǎn)的出來的產(chǎn)品質(zhì)量。

四，減少修磨次數(shù)

每次修磨都要花費大量的時間，因為修磨需要將模具在沖床上卸下，然后將模具拆開，修磨后又需要重新組裝和安裝。修磨不僅僅耽誤生產(chǎn)工期而且也浪費勞動力。所有，高效的沖壓模具必須要減少修磨次數(shù)，并且在需要修磨時能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝配。

五，改進成形工藝

高效的沖壓模具，在設計之初就要結(jié)合沖壓件的具體使用情況，選取合理的成形工藝，最大的限度的減少材料浪費，降低產(chǎn)品成本。調(diào)整產(chǎn)品的成型工藝及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對于不銹鋼和彈簧鋼等有一定回彈性的材料需要保證產(chǎn)品回彈后達到合理的狀態(tài)，又保證模具成型的穩(wěn)定性。