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五金沖壓件模具調(diào)試中出現(xiàn)的各種問(wèn)題解析(二)

五金沖壓件模具調(diào)試中出現(xiàn)的各種問(wèn)題解析(二)

作者:五金沖壓編輯????來(lái)源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間:2020-02-10T09:07:43????瀏覽量:
沖壓件模具裝配后要通過(guò)試沖對(duì)五金沖壓件的質(zhì)量和模具的性能進(jìn)行綜合考察和檢測(cè),對(duì)于在試沖中出現(xiàn)的的各類(lèi)問(wèn)題要進(jìn)行全面的分析,找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因,并對(duì)沖模進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修正,以最終得到質(zhì)量合格的五金沖壓件;下面看一下會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題都有什么?
 
一、毛刺的高度不齊
 
當(dāng)間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí),毛刺的高度將增加;若間隙過(guò)大,則會(huì)產(chǎn)生三角形毛刺,且毛刺厚度增加;若間隙過(guò)小,則毛刺薄而高,且會(huì)產(chǎn)生二次剪切;
 
對(duì)于出現(xiàn)毛刺原因分析:
 
1、 五金沖壓件模具中凸模與凹模之間的間隔局部不一致;
2、 刃口的塌邊引起局部偏差;
3、 五金沖壓件模具偏心,導(dǎo)致毛刺高度有一半不一致;
4、 模具安裝不正確;
5、 導(dǎo)柱導(dǎo)套等導(dǎo)向零件裝配不精確;
6、 導(dǎo)柱松動(dòng)
7、 壓力機(jī)導(dǎo)向精度差;
 
對(duì)于這種情況的調(diào)試的辦法;
 
1、 去毛刺后產(chǎn)品剪切斷面形狀不平,是因?yàn)殚g隙局部過(guò)大或過(guò)小,需要加以修正;
2、 刃口受到局部磨損,或者由于淬火硬度差,局部產(chǎn)生塌邊,毛刺根部R增大,需要進(jìn)行研磨;
3、 若剪切面一半過(guò)大,一半過(guò)小,則是因?yàn)橥鼓Ec凹模不同心。如果是五金沖壓件模具或?qū)еb配不精確,進(jìn)行調(diào)整即可。但是如果每個(gè)行程中模芯位置都有改變的話(huà),則是由于沖壓件模具裝配部分松動(dòng),需要去除模芯加以緊固校正;
4、 沖裁時(shí)由于受到推力作用,會(huì)產(chǎn)生不同心。當(dāng)側(cè)承塊或?qū)С邪迨芰r(shí),為了保證精度,必須使用導(dǎo)柱。如果使用導(dǎo)柱后同心度還不符合要求,則為導(dǎo)柱質(zhì)量差的緣故;
 
二、剪切斷面某處出現(xiàn)大毛刺(壓縮毛刺)
 
剪切斷面某處明顯的舌狀部分稱(chēng)為壓縮毛刺,出現(xiàn)壓縮毛刺的原因是:
 
1、 凸模與凹模之間的間隙整體偏小,并且凹模刃口某處出現(xiàn)塌角或缺口;
2、 凹模刃口出現(xiàn)倒錐度;
3、 凹模孔靜加工困難,有粗糙面;
 
對(duì)于這種情況的調(diào)試辦法
 
1、 調(diào)整間隙,修磨刃口;
2、 用砂輪磨去因反復(fù)擠壓碰撞而產(chǎn)生的凹模刃口光亮部分;
3、 修磨模孔豎直壁接觸斑點(diǎn)嚴(yán)重的部分;

三、剪切斷面呈現(xiàn)線(xiàn)狀筋條
 
所謂線(xiàn)狀筋條就是剪切斷面部位出現(xiàn)凸形線(xiàn)條或凹形線(xiàn)條的現(xiàn)象;出現(xiàn)這種情況的原因可能是:
 
1、 凹模某處有缺口或卷刃等損傷
2、 由于沖裁過(guò)程中發(fā)熱而引起毛坯膨脹,潤(rùn)滑劑選擇不當(dāng)或不足,會(huì)引起五金沖壓件模具燒傷;
3、 短屑或異物混入,黏著在五金沖壓件模具上;
 
對(duì)于這種情況的調(diào)試方法;
 
1、 五金沖壓件模具淬火硬度過(guò)高,容易引起崩刃,應(yīng)降低模具硬度;
2、 改變潤(rùn)滑劑;
3、 在五金沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中,要注意毛坯板料的清理;



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