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五金沖壓件模具調(diào)試中出現(xiàn)的各種問(wèn)題解析（一）

五金沖壓件模具調(diào)試中出現(xiàn)的各種問(wèn)題解析（一）

作者：五金沖壓編輯????來(lái)源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2020-02-09T10:04:04????瀏覽量：
加工五金沖壓件的模具裝配后要通過(guò)試沖對(duì)五金沖壓件的質(zhì)量和模具的性能進(jìn)行綜合考察和檢測(cè)，對(duì)于在試沖中出現(xiàn)的的各類問(wèn)題要進(jìn)行全面的分析，找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因，并對(duì)沖模進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修正，以最終得到質(zhì)量合格的五金沖壓件；下面看一下會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題都有什么？
 
一、斷面形狀不良
 
出現(xiàn)斷面形狀不良的這種情況，一般來(lái)說(shuō)是因?yàn)?a href="http://www.43ps.com/">五金沖壓件模具工作零件之間的沖裁間隙不合理，合理間隙是指毛刺和塌角比較小，而且剪切斷面殘余應(yīng)力小的間隙；
斷面光亮帶的大小是衡量剪切斷面質(zhì)量的重要因素之一，間隙越小，光亮帶越大，但小到一定程度會(huì)出現(xiàn)二次剪切面和薄而高的毛刺。因此在決定間隙時(shí)，要考慮所要求的剪切面形狀、被加工材料的材質(zhì)以及潤(rùn)滑方法等方面；
 
二、四周出現(xiàn)二次剪切面和薄而高的毛刺
 
原因分析：1、凸模與凹模之間的間隙過(guò)??； 2、凸模與凹模刃口磨損
 
調(diào)試辦法：1、一般情況下，如果沖裁間隙太小，則沖裁過(guò)程中容易產(chǎn)生二次剪切，需要增大間隙。至于研磨凸模還是凹模，就需要測(cè)量產(chǎn)品的尺寸，根據(jù)五金沖壓件產(chǎn)品圖樣的尺寸公差來(lái)決定。
 
2、在五金沖壓件批量生產(chǎn)時(shí)，如果刃口磨損，沖裁時(shí)裂紋的產(chǎn)生就會(huì)滯后，剪切斷面形狀與剪切間隙過(guò)小時(shí)的形狀相似，而且毛刺的高度也同時(shí)增加，因此，在批量生產(chǎn)時(shí)為了確定刃口磨損后再確定研磨的期限，測(cè)定毛刺的高度，如果達(dá)到極限則需要進(jìn)行再次研磨；
 
三、四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺
 
原因分析：1、凸模與凹模之間的間隙過(guò)大；
          2、在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，凹模由于磨損而造成的垂直度誤差變大，同時(shí)也使凹模和凸模間隙超差；
 
調(diào)試辦法：1、主要是縮小間隙
 
          2、對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、體積小的五金沖壓件，可以返工制作
 
          3、給五金沖壓件模具退火，修復(fù)刃部，接著進(jìn)行熱處理和研磨
 
          4、使用鑲塊時(shí)，要使用模具墊板，待壓出刃部后再進(jìn)行加工；


文章推薦：沖壓件模具的調(diào)試以及調(diào)試的目的


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